TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處（chù）理過程，處理過（guò）程的升溫與降溫過程中會（huì）產生（shēng）熱（rè）應力;對於鋼鐵材料而言一般都還會有相變（biàn）過程，相變的結果會形成相變應（yīng）力和（hé）工件比容的變化。熱（rè）應力，相變（biàn）應力，比容的變（biàn）化都會使工件產生（shēng）變形甚至開裂的現象。而TD覆層處理是（shì）模具的終（zhōng）加工工序，處理後不容許再加工，所以TD覆（fù）層處理技術能否（fǒu）成功應用的關鍵是：形成合格的表麵覆層;：在保證足（zú）夠的（de）母材（cái）硬度的同時要盡（jìn）量減小工件的變形，並杜絕開裂現象;第三要避（bì）免因TD覆層處理後對模具（jù）表麵摩擦係數的變化而引發的問題。根據（jù）我司十餘年（nián）實踐經驗，要（yào）用好該技術必須特別注意（yì）以下問題：

1. 材料要求：

對於各（gè）類模具，須采用熱處理微變（biàn）形鋼（gāng）。一般比較理想的材料是進口的日本的SKD11，SLD,KD11S,DC11，美國的D2，瑞典的XW-42;國產鋼材如Cr12Mo1V1，Cr12MoV等高（gāo）鉻模具鋼。須說明的（de）是，目前國（guó）產模具鋼材質量參（cān）差不齊，要是用國產的鋼材，建議用品質優良的鋼材，否則容易出現變形超差的問題。

所謂（wèi）鋼材品質（zhì）主要表（biǎo）現為兩個方麵，一方麵是材料（liào）成分（fèn），另一方麵是材料的偏析程度。

1) 材料成分直接（jiē）影響模具的熱處（chù）理溫度（dù）和（hé）淬透（tòu）性能，在我們（men）的長期實踐中發現國內冷作模具材料（liào）的成（chéng）分極其混亂，要滿足TD覆層處理微變形的要求（qiú），高鉻類冷作模具鋼材必須達到（dào）以下標準：(重量百分比%) 碳C 1.4-1.8;鉻Cr 10.5 -12.5;鉬Mo 0.4-1.5;釩V 0.15-1.0;硫、磷S、P少於0.03;矽少於0.4。

2) 碳化物偏析程度主要影響材料各方向的（de）變形量及開裂傾（qīng）向，評價（jià）其偏析程度由碳化物級別確定。碳化物級別（bié）高，碳化物偏析越嚴重，熱處理過程中各個（gè）方向上的變形量會有大的區別，並容易出現開裂傾向，影響（xiǎng）碳化物級別的主要影響因素是材料材料冶煉方（fāng）式及鍛造比，為減小各方向變形量不同，杜絕（jué）開裂傾向，必須采用電渣重熔及碳化物級別3級以下的材料。

2. 設計方麵：

1) 截麵急劇變化（huà）或內部（bù）有尖角的鋼件，熱處理過程中（zhōng）會產生很（hěn）大的內（nèi）部應力，使工件容易變形（xíng）或開裂，所以要（yào）TD覆（fù）層處理的工件設計時要盡量避免截（jié）麵急劇變化和有內尖角的結構;

2) 薄板狀和細長工件熱處理時（shí）很容易出現翹曲或（huò）彎曲變（biàn）形，為減少模具（jù）鑲塊的變形（xíng），鑲塊的長厚（hòu）比（bǐ）或長徑比不得大於8;

3) 避免L型及U型結（jié）構，此類結構（gòu）容易使開口部位出現較大張開或收攏變形;

4) 模具鑲塊無需設計過大，一般建議單件重量小於70KG。鑲塊設計過大，熱處理過程中容易（yì）出現開裂傾向，即使熱處理後不出現開裂，其內部也（yě）會殘留較（jiào）大內應力，在隨後的TD覆層處理過程中增加開裂傾向;

5) TD覆層處理後模（mó）具與成型材料間摩擦（cā）係數會大大降低，對於複雜模具必（bì）需考慮TD覆層處理後摩（mó）擦係數的變（biàn）化對模具成型（xíng）的影響。

3.焊補問題：在（zài）模具或工件加工過程中，由於各種因數的影響，有可能（néng）需要焊補。焊補過的模具或工件如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，原則是焊（hàn）補過後可以進（jìn）行（háng）正常的淬火回火等熱處理而在焊補處不出（chū）現裂紋;否則，TD覆層處理後的工（gōng）件難以保證不出現裂（liè）紋，有關焊接補（bǔ）焊技術見有關焊（hàn）接技術要求。

4.熱處理：工件的熱處理狀況對後續熱處理變形量有（yǒu）重要影響，建議采用1020-1040℃真空淬火（huǒ），500-520℃3次以上回（huí）火。

5.要TD覆（fù）層處理的工件如已做過其他表麵處理（lǐ），如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積，需將原表麵處理層徹底清（qīng）除，否則會（huì）影響TD覆層的表麵質量，而已做過TD覆層處理的工件，隻需將損傷部位修（xiū）複（fù）即（jí）可再進行（háng）TD覆層處理，效果如新（xīn）。

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