◇ TD覆層處理技術介紹：

TD覆層（céng）處理是（shì）熱擴散（sàn）法碳化物（wù）覆層處理（lǐ）(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田研究所首先研製成功並申請（qǐng）專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將（jiāng）工件置於熔融（róng）硼砂混（hún）合物中，通過高溫擴散作用於工件表麵形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是（shì）釩、铌、鉻、鉭、鈦等的碳（tàn）化物，也可以是其（qí）複合碳化物，其中應用廣泛的（de）是碳化釩覆（fù）層。大量的實踐證明，TD覆（fù）層處理碳化釩覆（fù）層（céng）是目前解決拉（lā）傷問題經濟（jì）而有效的（de）方法之一（yī），並（bìng）可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，使用價（jià）值。

TD覆層處理技術從八十年（nián）代開始陸續由（yóu）日本引入上（shàng）許多國家。目前該類技術在日本、美國、韓國等國都已得（dé）到廣泛的應用。國內七十年代即已開始研究此項技術，到目前已有數十家單位對（duì）該技術進行過研究，發表（biǎo）文章數百篇，專利數（shù）項。實際上此項技術中國在上世紀八（bā）十年代中期就開始起草了（le）技術標準（zhǔn），即：JB/T4218-946硼砂熔鹽滲金屬，該標準（zhǔn）於1994-10-25批準。但（dàn）這些研究（jiū）成果大多沒有（yǒu）經過長時間生產實踐的考驗，應用中總是（shì）存在這樣（yàng）或那樣（yàng）的問（wèn）題（tí），所以從七（qī）十年代至九十年（nián）代，盡管研（yán）究的人（rén）很多（duō），但（dàn）沒有一（yī）家（jiā）從事該項技術加工的廠家。

男女羞羞视频公（gōng）司的研究人員從1991年開始研究TD覆層處理技術，通過十幾年的艱苦研究和生（shēng）產實踐，在無數的失敗和成功的錘煉中，使男女羞羞视频公司的技術成熟（shú），也（yě）形成了（le）一套擁有自有核心技術的技術體係（xì），並（bìng）於2001年在國內家推（tuī）出（chū）從事該項技（jì）術來料（liào）加工的廠家。十餘年來男女羞羞视频公（gōng）司的TD覆層處（chù）理（lǐ）技術已成功（gōng）應用到汽車、家電、五金、製管、冶金（jīn）等行業的拉深、彎曲、翻邊、輥壓成型（xíng）、冷鐓、衝裁、粉末（mò）冶金（jīn）等類（lèi）模具和一些零部件上，積累了豐富的實踐經驗。經男女羞羞视频公司（sī）TD覆層處理（lǐ）後的模具或根本上解決了工件表麵的拉（lā）傷問（wèn）題，或大幅度提高了模具或工件的使用壽命，或替代進口，取（qǔ）得了極優（yōu）異的使用效果。

◇ TD覆層處理工藝（yì）過程

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差（chà）別，但其（qí）基本過程（chéng）都是將預製好的工件放（fàng）入硼砂混合物（wù）中（zhōng），在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時，在工件表麵形成覆層後，根據工件的材料（liào）或要（yào）求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，並進（jìn）行一些相應的後續處理(如回火，清理，尺寸（cùn）調整，拋光等（děng）)。

◇ TD覆層處理組織結構

Cr12MoV TD覆層金相照片

◇ TD覆層處理碳化釩覆層主要性能指標及特點：

1)TD覆層表麵硬度：HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗拉傷性能。

2)TD覆層厚（hòu）度：4-20μm，覆層致密光滑。

3)極高（gāo）的（de）耐蝕性（xìng）能

4) 覆層與母材冶金結合

5)可以重複處理