一、產（chǎn）品（pǐn）概述及用途：
螺帶真空幹燥機是一種（zhǒng）集（jí）幹燥、粉碎、混粉為（wéi）一體的高（gāo）效多功能全密（mì）閉立式真空幹燥設備。它（tā）的幹（gàn）燥效率是同等規格“雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機”3-5倍。主（zhǔ）要應用於製（zhì）藥、化（huà）工、農藥、食品等行業的粉體幹燥，可（kě）實（shí）現全過程為封閉的連續操作，是上述（shù）行業的幹燥設備。
二、設備工藝特點：
粉體的幹燥、混合是原料藥（yào）生產中的重（chóng）要環節，所以選用的幹燥混合設備是其終產品質量的保證，同時也是決定生產（chǎn）運行（háng）成本的關鍵。本公司新開發研（yán）製的“DZLG係列（liè）單錐螺旋真空幹燥機”以其獨特的結構和的優勢引領國內化工製藥行業（yè）的幹燥技術（shù）。
（一）幹（gàn）燥器（qì）的選擇需（xū）要符合各類產品和工藝的具體要求和（hé）特點。其內容主要是（shì）以下幾個方麵：
1、物料在生產（chǎn）中處理的原料粗品大都具（jù）有熱（rè）敏性，所以在幹燥的過程中往往出現物料結（jié）塊，這就需要盡（jìn）量縮短幹燥時間，提高幹燥效率。
2、在物（wù）料（liào）生產中，幹燥過程中使用（yòng）的（de）循環氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用（yòng）獨特的給氣技術，使氣體對幹燥過程中的影響降到低。從運行經濟性的角度出發，希望所有的工藝管線能夠固定安裝（zhuāng），從而節（jiē）省類（lèi）似雙錐幹燥器所要（yào）求的回轉空間。
3、為了使整個流程連續起來，並同時減少物料的泄漏損失，幹燥器的固體出料流量是可控的。這樣（yàng）能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外衝現象。
（二（èr））、DZLG係列單（dān）錐真空螺帶幹燥（zào）機的結構及特性：
1、DZLG係列（liè）單錐真空螺帶幹燥機工作過程為間歇批操作（zuò），濕物料進入料倉後，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱（rè），使給熱麵積達到整個容器麵（miàn）積的140%，對物料進行升溫幹燥。並選擇相應的錐型幹燥（zào）混合器型號（工作容積）達到理想的幹燥效果。采（cǎi）用上驅式結構的混合幹燥（zào）機具有高效幹燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便於使用者進行檢修維護的特（tè）點。
2、運行平穩，保護（hù）晶形：
DZLG係列螺旋真（zhēn）空幹燥在幹燥以及（jí）混（hún）合工藝過程中沒（méi）有使用（yòng）任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使（shǐ）得（dé）物料除了來自攪拌螺旋的提升並不斷地得到剪（jiǎn）切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充（chōng）分運（yùn）動，並能使物料除了（le）來自螺旋漿的提升以（yǐ）外，沒有受到任何其它（tā）外力的擠壓，避免了粉（fěn）體與設備以及粉體晶粒（lì）之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物（wù）料晶形破壞的主要因素。這也是LZG係列螺旋（xuán）真空幹燥能夠在作業過程（chéng）中得以保持（chí）物料晶形完整無損的根本原因（yīn）。
3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的汙染可能：
采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：
攪拌槳必（bì）須使用專（zhuān）用的設備拆卸以進行清洗、維護（hù）
攪拌槳軸（zhóu）密封件很（hěn）難做到真的密封無汙染，缺（quē）乏質量（liàng）保障
4、運行能（néng）耗成（chéng）本低、混合效率高：
DZLG係（xì）列單錐真空螺（luó）帶幹燥采用（yòng）電機驅動，設計獨特，電機運轉所（suǒ）帶動的螺旋用於提升物料，沒有單獨用於下（xià）料的（de）能量消耗。尤為值得（dé）說明的（de）是，在混合、幹燥工藝過程中，傳統的混（hún）合、幹燥設備所提供的是（shì）一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動（dòng）的物料如同一個（gè）整體，大（dà）量的能耗被用於整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的幹燥效（xiào）率是低下的。而LZG係列螺旋真空幹（gàn）燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形（xíng）料倉軸心線進行（háng）圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到（dào）攪拌，隨（suí）著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的（de）物料提升到容器的上部，再由其自然下落（luò），如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕（jué）了（le）幹燥過程中物料結塊的可能（néng），大幅度地提高了物料的混合、幹燥效（xiào）率。而且具有處理量範圍（wéi）較寬、單位質量（liàng）的能耗低等優點。
5、操作簡單，維護方便：
DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控製使操（cāo）作過程（chéng）非（fēi）常簡單。一些維修保養工（gōng）作甚至在沒有人員的情況下（xià）也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺杆，無需複雜的拆卸便可完成。該（gāi）設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的（de）頂部，用戶（hù）在維修時很容易將整個單（dān）元拆離，而且（qiě）頂部的驅動單元（yuán）位置空間也比較（jiào）充裕（yù）。
三、設備結構特點和功（gōng）能：
1．設備（bèi）采用夾套和螺（luó）帶內部加熱（rè），使設備整體加熱（rè）麵積增大約（yuē）40%。
2．設備所采用（yòng）的單螺帶攪拌器為本公司的專利產品，可實（shí）現自下而上循（xún）環攪拌的效果，能得到高效（xiào）的強製傳（chuán）熱性（xìng）能。物料（liào）裝（zhuāng）填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、幹燥。
3．全密封（fēng）係統、無（wú）異物汙染、潔淨度高，特別適用藥品中間體（tǐ）及原料藥等混合、幹燥，也可適用（yòng）無菌原料藥的混合和幹燥。
4．單螺帶攪拌器與容（róng）器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表（biǎo）麵。
5．采用小角度的錐（zhuī）型筒體結構，使卸料速度快、幹淨、不積（jī）料。
6．配置了（le）反衝裝置：
在物料烘幹（gàn）過程中因物料幹燥而揚起的粉塵吸（xī）附在真空捕集器上，堵塞了真（zhēn）空通道，氣體通道的不暢通直接導致（zhì）烘幹時（shí）間的延長。物料在（zài）烘幹過程中的溫度越低、烘幹時間越短（duǎn），物（wù）料質量受到的影響就（jiù）越小。針（zhēn）對上（shàng）述原因，我公（gōng）司開發的單錐幹燥機在真（zhēn）空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘幹過程中保持（chí）真空通道的暢通，從而保證烘幹時間和烘幹質量。
7．底部放料（liào）閥為抽板閥，密封可靠，有利於真空幹燥。
8．設備結（jié）構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏（lòu），操作簡便，使用壽命（mìng）長。
四、工作原理：
本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而（ér）使錐體內壁保持（chí）一定的的（de）溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動（dòng）單螺帶攪拌（bàn）器旋轉，帶動（dòng）物料沿（yán）錐型筒（tǒng）旋轉並（bìng）自下而上提（tí）升，物（wù）料到達高（gāo）點後由（yóu）重力（lì）和慣性作用，自動流向旋渦中（zhōng）心回到錐型（xíng）筒體底部（bù），整個過程使物料在錐型筒體（tǐ）內強（qiáng）製加（jiā）熱，相對對流、摻混，熱（rè）量在（zài）物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往複運動（dòng），完成物料同單螺帶和筒（tǒng）壁表麵進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱幹燥（zào）的效（xiào）果（guǒ）。從（cóng）而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如（rú）須回收液（yè）體可加冷凝器、回收液儲罐回（huí）收。幹燥完成後，打開下部的出料閥出料。
五、主要結構：
本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器（qì）、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1．傳動和密封部分：
由電動機、減速機、機架和機（jī）械密封組成。
1.1電動（dòng）機：采用變頻調速電（diàn）機，運轉（zhuǎn）過程中可根據需要（yào）調整轉速（sù）。
1.2減速機：SLFA係列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。
1.3機架：自（zì）行（háng）設計，製造精度高。內設（shè）二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。
1.4機械密封（fēng）：單端麵衛生型帶接料衝洗腔，密封性好。
2．攪拌器：
空心攪拌軸用支撐杆分別與空心螺帶連接，與空心（xīn）螺帶連接的上（shàng）下端用空（kōng）心支撐杆形成可通過熱媒的回路。為了（le）保證物料不粘結於筒壁，螺帶與（yǔ）筒壁的間隙很小。
3．罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過（guò）濾器、出料閥等組成。
3.1上封頭（tóu）：承載傳動部分及攪拌器；內表麵接管口均圓（yuán）弧過渡。所有與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體（tǐ）：內（nèi）表（biǎo）麵光滑、無死角，可以使物料得到充分幹燥。出料（liào）時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、幹淨。
3.3過（guò）濾器：采用金屬燒結（jié）網，過濾精度（dù）高，過（guò）濾麵積（jī）大。並且在（zài）真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓（yā）縮空氣反吹再生。
3.4出料（liào）閥（fá）：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留無死角。